沙钢转炉炼钢三车间前4个月螺纹钢生产降本5000余万元 – 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

今年初以来,沙钢转炉炼钢三车间不断深化落实生产中间环节控制,有效降低了螺纹钢的冶炼成本。1月~4月份,该车间螺纹钢生产成本降低53.94元/吨,累计降本5006万元。  为实现沙钢螺纹钢降本的目标,该车间针对今年的废钢市场形势,认真执行公司相关要求,确立早布置、早落实、早行动的“三早”原则,积极协调各方力量,先后采取了废钢料斗改进、增设废钢筛选装置等多项措施,提高废钢利用率。同时,该车间注重岗位人员规范操作,根据原辅料情况和过程控制稳定情况做好跟踪,并按要求进行了焦丁试用工作,为过程温度控制提供了良好的基础保证,减少了终点温度不达标的现象。  此外,该车间积极做好蒸汽外供工作,通过严抓现场规范操作和在线设备稳定运行,有效促进了蒸汽外供量指标的稳步提升,蒸汽外供量达到101.84千克/吨钢,较攻关前增加了52.95%。

澳门新蒲京 1

成本是怎么降下来的

——河北钢铁集团邯钢线棒材厂频创水平系列报道之二

图为线棒材厂职工正从报废电机上拆下零件再利用,降低备件费用。张瑞倩摄

生产一种产品,工序成本竟然为负数!

这不是天方夜谭,而是线棒材厂用实实在在行动干出来的成果。

“生产直径12毫米螺纹钢时,我们能将负差控制在负5.8%——6.5%,符合国家标准不超过负7%的要求。再加上工序上回收的低压余热蒸汽,生产过程中回收利用的废钢,我们生产该种产品时,完全能达到负工序成本。”该厂生产技术科科长李彦军自信地说。

窥一斑而见全豹。去年以来,线棒材厂广大干部职工,认真贯彻落实公司要求,不讲客观,主动作为,降本增效8393.5万元,较上一年多挖潜增效1794.9万元。

一个拥有光荣历史的老厂,其装备水平在邯钢乃至同行业都是低的,干部职工平均年龄为44.6岁,大学生也较少,就是在这样的情况下,该厂技术经济指标却频创水平。他们的经验,值得我们学习、借鉴。

组织精干技术人员,调查、分析、总结、推广符合实际需要的一套轧制调整参数,攻克切分轧制、粘钢等妨碍负差轧制推行的设备难题;操作时落实勤卡量、勤取样、勤联系、勤调整“四勤”操作,确保将产品负差控制到理想范围,既符合国家标准,又最大限度降低成本,多创效益

澳门新蒲京,负差轧制,顾名思义就是轧制出材料的尺寸比名义尺寸小。产品只要在国家规定的公差标准范围内,就是合格品。负差轧制在工艺上要求很严格,一旦尺寸超差,废品率很高,但控制好工艺,可以提高出产率和经济效益。自2010年1月1日起,公司螺纹钢销售实行理论重量交货,其负公差稳定与否直接影响公司声誉和效益。

为提升负差轧制水平,线棒材厂从技术攻关、标准化操作和设备保障3个
方面开展攻关,不断加强螺纹钢负公差轧制过程控制,切实提高轧制水平。技术攻关上,该厂专门成立了负差轧制攻关小组,通过深入现场大量采集相关产品各工程
尺寸与负差的关系,经过统计分析,总结出一套轧制调整参数,并在车间推广,促使负差高位稳定运行。在标准化操作上,为将螺纹钢的负差控制到理想范围,尽量
降低成本,该厂严把加热、轧制、冷床倍尺和冷剪定尺剪切关,确保每架次红坯尺寸,保证轧制速度与钢料匹配。同时,要求调整工做到“四勤”操作,即勤卡量、勤取样、勤联系、勤调整。在生产过程中,定时卡量各道次红坯尺寸,定期取样测量重量偏差;及时与岗位工取得联系掌握轧制情况,按要求调整轧机相应参数,确保负差轧制稳定。同时,将精轧区化料操作由20分钟每次,缩短为10分钟每次;取样分析周期由15分钟每次,缩短为10分钟每次,及时了解和掌控负差情况。在设备保障方面,为切实提高设备保障能力,该厂延伸设备维护触角,在干部职工中广泛开展提合理化建议、金点子等活动,挖掘干部职工潜力。同时,积极组织技术人员对制约产品质量的切分轧制、粘钢等难题进行技术攻关,努力从“质”到“量”都满足客户需求。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注