中冶赛迪冷轧控制技术再创新高 国产首条三电设备成套的高速极薄镀锡板连退处理线热试成功

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3月20日,中冶赛迪设备成套的安钢1550毫米冷轧工程连续热镀锌机组热负荷试车成功。  该机组产品定位为薄规格、高表面质量的高档家电用镀(铝)锌板,生产能力为35万吨/年,成品规格为厚度0.25~2.0毫米、宽度800~1400毫米,入口段、工艺段和出口段的最大设计速度分别为270米/分、200米/分和270米/分,具有较高的自动化水平。  该机组主要采用了“热镀锌机组板形控制技术”、“镀层厚度自动控制技术”、“热镀锌高表面质量生产工艺”、
“退火炉炉辊速度软化控制技术”、“立式活套带钢层间张力损失补偿控制技术”、“物料精确跟踪技术”和“连续退火炉燃烧控制模型”等一批中冶赛迪自主集成、开发的生产工艺和控制技术。

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澳门新蒲京官网网址,该机组产品定位为极薄规格的电镀锡原板,产品精度高、表面质量高、耐蚀性强,广泛用于高档食品包装,设计生产能力为25万t/a。机组配置了双开卷机、自动焊机、多级清洗装置、多塔立式活套、燃气和电加热立式退火炉、水淬冷却装置、飞剪和双卷取机等关键生产工艺设备,最大的特点是带钢厚度极薄,0.17mm的厚度基本达到类似机组的极限厚度,同时工艺段速度特别快,普通冷轧处理线工艺段的速度在200m/min以下,对带钢张力的控制要求极为苛刻。

中冶赛迪设备成套范围包括电气传动及自动化系统的设计及供货,基础自动化、仪表和过程自动化系统的软件编程及调试。为将项目打造成国内具有竞争力的镀锡原板生产线,中冶赛迪采用自主研发的清洗段张力控制、多塔立式活套张力及调平控制、立式退火炉区张力控制、飞剪控制、退火炉炉温控制和物料精确跟踪等生产工艺控制技术,并且根据项目实际生产要求,首次在炉辊电机传动上采用了带编码器反馈的矢量控制和无编码器反馈的矢量控制两种模式,在炉辊电机编码器发生故障时可以切换到无编码器反馈的矢量控制模式,大大增强了机组生产的连续性和稳定性。

此前,中冶赛迪承担了国内外多个重点冷轧项目,包括攀钢、武钢、国丰钢铁、八钢、港陆等多条冷轧及处理线建设,越南TDA
连续热镀锌机组、印尼SUNRISE连续热镀锌机组、印尼TATAMATEL连续热镀锌机组等多条生产线控制系统,以拔尖技术助力钢铁行业精品钢材向高精细加工方向深化发展。

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