宝钢不锈钢热轧板卷工程工艺技术

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日前,武钢热轧总厂二热轧产线呈现出升腾的壮观景象。该厂围绕增效降耗,与炼钢一体化推进“直装”模式组织生产。热轧各产线通过对生产计划密切跟踪,与钢厂协同解决内部工序及外围不利于
“直装”条件,保障炼钢转往热轧工序的钢坯对接高效,使加热炉热能充分利用,降低炉内热能空耗。去年,全厂吨钢煤气单耗同比下降,仅此一项,节约成本逾两千万元。

主要新技术应用1
全铁水冶炼AOD全铁水冶炼不锈钢工艺流程如图2示。该工艺主要技术创新点是AOD全铁水冶炼条件下的脱碳保铬技术研究。该工艺与采用进口不锈钢废钢和国产低磷碳素废钢作原料相比,优点如下:①避免了不锈钢钢水受到不纯废钢的质量影响,Cu、Ni、Sn、Pb、As等微量元素,可以控制在一个极低的范围内,大大降低了冶炼高纯净度400系列不锈钢的难度。[P]含量可以较轻松地达到0.020%以下,钢水成份容易控制;②无须电炉冶炼不锈钢母液,由电炉产生的成本将被节约下来;③主要原料由不锈钢废钢改为高炉铁水,可以节约原料成本;④在电炉炉修、停炉期间,可以继续组织生产,大大提高了不锈钢炼钢厂的生产能力,降低了成本。采用全铁水冶炼工艺,相对于目前主流工艺而言,初始条件发生了很大的变化,铁水入炉温度低、C高、没有预配Cr。经过投产一年来的探索、试验和改进,我们确定了比较完善的全铁水冶炼工艺参数,形成了一套切实可行的全铁水冶炼条件下脱碳保铬技术。目前为止采用AOD全铁水冶炼工艺生产的钢种涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均[P]含量控制在0.023%,低于0.020%的占到总炉数的81.4%。采用AOD全铁水冶炼工艺的平均Cr收得率达到96%以上,而采用经过EAF炉生产母液+AOD炉冶炼工艺,其Cr总收得率仅为89.24%。

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宝钢不锈钢热轧板卷工程分二期建设。一期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线、碳钢炼钢连铸生产线和1780mm热轧生产线;二期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线。二期工程建成投产后,生产规模为年产铁水300万吨,钢340.6万吨,钢坯328.9万吨,钢卷309.73万吨,不锈钢坯11.5万吨。工艺流程炼钢所用的铁水来自750m3高炉和2500m3高炉,采用炉前脱硅工艺,在出铁场全量脱硅处理后,由260t鱼雷罐车扒渣后送往铁水倒罐站。供不锈钢铁水采用铁水罐顶喷脱磷处理后,兑入100t电炉,并加入不锈钢返回料、合金等固体料,熔炼成不锈钢母液,然后兑入120t侧复吹氩氧脱碳炉脱碳精炼。不锈钢生产工艺组织灵活,可以采用三步法经120t真空脱碳精炼装置精炼出成品,也可以采用二步法经侧复吹氩氧脱碳炉出成品。在电炉修炉时还可以采用不经电炉的生产工艺,即可用120t侧复吹氩氧脱碳炉直接兑脱磷铁水加合金冶炼400系列和300系列不锈钢。供碳钢铁水采用铁水罐搅拌脱硫处理,兑入2×150t脱磷脱碳双联复吹转炉进行高速少渣冶炼,钢水再经真空脱气装置或成份调整密封吹氩站进行炉外精炼。另设LF炉,既可用于不锈钢又可用于碳钢的保温和精炼,以配合连铸作业。在一般情况下1#、2#澳门新蒲京,转炉也可采用单联法即单炉脱磷脱碳生产。连铸单元设四台一机一流板坯连铸机,经转炉吹炼及精炼后的不锈钢钢水送往二台不锈钢板坯连铸机;经转炉吹炼及精炼后的碳钢钢水送往两台碳钢板坯连铸机。不锈钢和碳钢板坯连铸机的机型统一,无缺陷不锈钢板坯直送热轧板坯库,部分板坯需下线修磨后送板坯库。碳钢板坯在轧制不锈钢时下线,轧制碳钢时可直接热装至加热炉,也可直接热送至热轧板坯库,并可与400系不锈钢混合轧制。1780mm热轧单元设3×300t/h步进式加热炉,经高压水除鳞、一架四辊可逆粗轧机轧3~7道次,中间坯可经无芯轴热卷箱、切头飞剪和精轧高压水除鳞后进7机架精轧机组轧至成品,钢带经层流冷却后由2台地下卷取机成卷。设成品库贮存成品钢卷以备出厂。

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