圆珠笔制造之问:小小的一颗“球珠”拷问中国制造

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近日,太钢集团火了:股价出现上攻势头,集团董事长李晓波引起了多方关注。这一切,都是由一个小小的圆珠笔头引发的。  据报道,历时5年攻关,太钢研发生产的圆珠笔笔头用不锈钢新材料成功应用于国内知名制笔厂家。这标志着我国笔头用不锈钢材料的自主化迈出了关键的一步,对于有效打破国外长期垄断具有重大意义。不少网友感慨,被李克强总理心心念念提到、董明珠也说“干不了”的小小笔头,如今终于干成了。  中国有3000多家制笔企业、20余万从业人员、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国,但一连串值得骄傲的数字背后,却是大量圆珠笔笔头“球珠”还需要进口的尴尬。圆珠笔头刻上“中国造”,对于提振中国制造信心、展现中国制造工匠精神,无疑具有较强正面效应,值得点赞。  一个小小的圆珠笔头,为何那么长时间造不出来?业内人士指点迷津:盖因圆珠笔头市场规模不大之故。事实上,我国许多生产小物品的企业都面临着“圆珠笔头”困境:一方面,“唯有掌握核心技术才是出路”已成为共识;但另一方面,如何才能让核心技术为企业带来相应收益,也不得不予以考量。

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三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支中国已经成为当之无愧的制笔大国,但一连串值得骄傲的数字背后,却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面,大量的圆珠笔笔头的球珠却需要进口。作为世界制造业大国,为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产?圆珠笔之问更是中国制造业之问。近日,记者就这些问题采访了有关行业和专家。

一个小小球珠的尴尬

圆珠笔由于易于携带、方便耐用,被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍,包括笔芯在内,中国圆珠笔产量已达到400多亿支。

从数量上来看,我们是当之无愧的制笔大国,但还不是制笔强国。中国制笔协会名誉副理事长陈三元说,虽然我国制笔产业很早就形成了,但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前,从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。

据介绍,笔头和墨水是圆珠笔的关键,其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前,碳化钨球珠在国内外应用最为广泛,我国已经具有很好的基础,不仅可以满足国内生产需要,还大量供出口。但球座体的生产,无论是设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序,传统工艺需要分开进行处理加工。陈三元说,为了满足出口的需求,国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备,以提高质量和生产效率。

澳门新蒲京,据介绍,国外生产设备对原材料的要求相对更高,国产不锈钢线材无法适用,必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时,与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一,但核心材料和设备却大量依靠进口的尴尬局面。

浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说,用国外的设备和材料生产不锈钢笔头,企业成本更高,早在上世纪90年代,进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中,产业链低端的利润空间在不断降低,压力也越来越大。

内力不足终致制笔困局

据介绍,圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小球珠,里面还有五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

有关专家表示,每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命,笔尖的开口厚度不到0.1毫米,还要考虑到书写角度和压力,球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得天衣无缝,加工误差不能超过0.003毫米。

据介绍,1948年,中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后,在巨大的出口需求带动下,制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因,导致行业成长内力不足,一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。

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